Смола метилметакрилатная SILIKAL® R 71

• Применение Быстротвердеющая высокопрочная смола для финишных слоев покрытий в сухих помещениях
• Фасовка 5 кг, 25 кг канистра; 180 кг бочка

2-х компонентная быстротвердеющая метилметакрилатная смола SILIKAL® R 71 / R 71 re, не содержит растворителей, достаточно УФ-стойкая, обладает низкой вязкостью, очень высокой прочностью и химической устойчивостью. Очень низкая вязкость повышает проникающую способность смолы при использовании на присыпанных песком поверхностях. Смола обладает не только очень высокой прочностью, но и небывалой химстойкостью.

SILIKAL® R 71 / R 71 re применяется преимущественно в качестве бесцветного, устойчивого к царапанию финишного слоя декоративных покрытий, с поверхностью присыпанной цветными чипсами или цветным песком .

По сравнению с SILIKAL® R 71, смола SILIKAL® R 71 re характеризуется меньшим содержанием голубого оттенка. Для влажных поверхностей на предприятиях пищевой промышленности используется смола SILIKAL® R 81.н, особенно на поверхностях большой площади. Различные основания грунтуются в соответствии с общими рекомендациями компании (см. раздел “Основания”).

После того, как небольшое количество смолы (5-10 кг) смешивается с необходимым количеством отвердителя, пропорции указаны в таблице “Дозировка отвердителя”, состав немедленно выливается на поверхность и раскатывается малярными валиками крестообразно. Также допускается первоначальное распределение смолы по поверхности резиновым ракелем, но эту операцию нужно проводить не слишко долго на присыпанной цветными чипсами поверхности, так как жидкая смола может частично растворить нижний слой, оставив на поверхности следы пигмента.

Для получения максимальной прочности, необходимо внимательно следить за толщиной слоя. Расход материала для гладких покрытий составляет приблизительно 400 г/м2, а для участков, присыпанных наполнителем SILIKAL® QS фракции 0,7-1,2 мм примерно 500 г/м2. Если уложить слишком толстый слой (расход более 800 г/м2), то смола может пожелтеть или расслоиться. Если толщина слоя будет слишком низкой, может иметь место большая потеря мономеров и, как следствие, потеря прочности и химической устойчивости. Вследствие термопластичности смолы нагрузка, оказываемая на поверхность при торможении тяжелых транспортных средств, может привести к образованию следов от покрышек. Разумная осторожность и правильный уход за покрытием позволяют избежать повреждения поверхности. В большинстве случаев рекомендуется осторожное управление при работе с тяжелыми вилочными погрузчиками, использование белых покрышек вместо черных, использование соответствующих средств по уходу (например, защитной полировки SILIKAL® Protect). Али, прошедших дробеструйную обработку, оснований, подвергающихся воздействию высоких механических или иных нагрузок.

Не следует укладывать твердое покрытие непосредственно на слои высокой эластичности (например, SILIKAL® RV 368 или R 61 HW). В подобных случаях необходимо использование промежуточного слоя средней эластичности на основе смол SILIKAL® R 61, R 62 или R 81, в противном случае разница смещения, вызванное перепадом температур, может привести к образованию микротрещин в финишном слое покрытия.

Допускается использование пигментов, однако, в этом отношении смола SILIKAL® R 72 имеет лучшие характеристики. Если окрашивание все же необходимо, обычно используется 10% порошкового пигмента, считая от веса смолы. Сначала равное количество смолы и пигмента (1:1) перемешиваются миксером до исчезновения комков, затем полученная пигментная паста добавляется в чистую смолу, пока соотношение не станет 10:1. При использовании пигментов других производителей следует каждый раз осуществлять проверку на совместимость со смолами SILIKAL® и стабильность при хранении1. Прозрачный финишный слой (Используется в системах A, E). 1. Раствор для шпатлевания основания (Используется в системах B, C, D, E)

* Количество отвердителя всегда считается от веса смолы.